Postuloj por Velditaj Subtenaj Platoj laŭ Normo
Inter la velditaj komunaj formoj de ŝtalstrukturoj, la komuna formo uzanta apogplatojn estas pli ofta.La uzo de apogplatoj povas solvi veldajn problemojn en malvastaj kaj limigitaj spacoj kaj redukti la malfacilecon de veldaj operacioj.Konvenciaj apogplataj materialoj estas dividitaj en du tipojn: ŝtala subteno kaj ceramika subteno.Kompreneble, en iuj kazoj, materialoj kiel fluo estas uzataj kiel apogilo.Ĉi tiu artikolo priskribas la aferojn, kiujn oni devas atenti kiam oni uzas ŝtalajn gasetojn kaj ceramikojn.
Nacia Normo - GB 50661
La klaŭzo 7.8.1 de GB50661 kondiĉas, ke la rendimento-forto de la subtena plato uzata ne estu pli granda ol la nominala forto de la veldota ŝtalo, kaj la veldebleco devus esti simila.
Tamen, indas noti, ke klaŭzo 6.2.8 kondiĉas, ke apogtabuloj de malsamaj materialoj ne povas esti anstataŭigitaj unu per la alia.(Ŝtalaj tegaĵoj kaj ceramikaj tegaĵoj ne estas anstataŭaĵoj unu por la alia).
Eŭropa Normo——EN1090-2
La klaŭzo 7.5.9.2 de EN1090-2 kondiĉas, ke kiam oni uzas ŝtalsubtenon, la karbonekvivalento devas esti malpli ol 0.43%, aŭ materialo kun la plej alta veldeblo kiel la baza metalo por esti veldita.
Usona Normo—-AWS D 1.1
La ŝtalo uzata por la apogplato devas esti iu ajn el la ŝtaloj en Tabelo 3.1 aŭ Tablo 4.9, se ne en la listo, krom ke la ŝtalo kun minimuma rendimento-forto de 690Mpa estas uzata kiel la subtena plato, kiu devas esti uzata nur por veldado. de ŝtalo kun minimuma rendimento forto de 690Mpa , devas esti ŝtalo kiu estis taksita.Inĝenieroj rimarku, ke la ĝenerala subtena tabulo aĉetita en Ĉinio estas Q235B.Se la baza materialo en la momento de taksado estas Q345B, kaj la subtena tabulo estas ĝenerale anstataŭigita per la pura radiko, la materialo de la subtena tabulo estas Q235B kiam oni preparas WPS.En ĉi tiu kazo, la Q235B ne estis taksita, do ĉi tiu WPS ne konformas al la regularoj.
Interpreto de la priraportado de la EN-norma veldisto-ekzameno
En la lastaj jaroj, la nombro da ŝtalstrukturaj projektoj produktitaj kaj velditaj laŭ la EN-normo pliiĝas, tiel ke la postulo pri veldistoj de la EN-normo pliiĝas.Tamen, multaj ŝtalstrukturproduktantoj ne estas precipe klaraj pri la priraportado de la EN-veldtesto, rezultigante pli da testoj.Estas multaj maltrafitaj ekzamenoj.Ĉi tiuj influos la progreson de la projekto, kaj kiam la veldo estas veldota, oni malkovras, ke la veldisto ne estas kvalifikita por veldi.
Ĉi tiu artikolo mallonge enkondukas la priraportadon de la ekzameno de veldisto, esperante alporti helpon al ĉies laboro.
1. Welder Exam Execution Standards
a) Mana kaj duonaŭtomata veldado: EN 9606-1 (Ŝtala konstruo)
Por EN9606 serio estas dividita en 5 partoj.1—ŝtalo 2—aluminio 3—kupro 4—nikelo 5—zirkonio
b) Maŝina veldado: EN 14732
La divido de veldaj tipoj rilatas al ISO 857-1
2. Materiala Kovrado
Por la kovrado de la baza metalo, ekzistas neniu klara reguligo en la normo, sed ekzistas kovroregularoj por la veldaj konsumaĵoj.
Tra la supraj du tabeloj, la grupiĝo de veldaj konsumaĵoj kaj la kovrado inter ĉiu grupo povas esti klara.
Elektrodo-Veldado (111) Kovrado
Kovrado por malsamaj drataj tipoj
3. Bazmetala dikeco kaj pipo-diametra kovrado
Aldokiĝo Specimen Priraportado
Fileo Weld Kovrado
Ŝtalo Tuba Diametro Kovrado
4. Solda pozicio kovrado
Aldokiĝo Specimen Priraportado
Fileo Weld Kovrado
5. Nodo Formo Kovrado
La veldita subtena plato kaj la radikpuriga veldo povas kovri unu la alian, do por redukti la malfacilecon de la testo, la testa junto soldata de la subtena plato estas ĝenerale elektita.
6. Weld tavolo kovrado
Plurtavolaj veldoj povas anstataŭigi unu-tavolajn veldojn, sed ne inverse.
7. Aliaj Notoj
a) Putaj veldoj kaj filetaj veldoj ne estas interŝanĝeblaj.
b) La pugo-junto povas kovri la branĉajn pipveldojn per inkluzivita angulo pli granda ol aŭ egala al 60°, kaj la kovrado estas limigita al la branĉtubo.
La ekstera diametro regos, sed la murdikeco devas esti difinita laŭ la gamo de la murdikeco.
c) Ŝtalaj tuboj kun ekstera diametro pli granda ol 25mm povas esti kovritaj per ŝtalaj platoj.
d) Platoj povas kovri ŝtalajn tubojn kun diametro pli granda ol 500mm.
e) La plato povas esti kovrita per ŝtalaj tuboj kun diametro pli granda ol 75mm en la rotacia kondiĉo, sed la velda pozicio
Ĉe la loko de PA, PB, PC, PD.
8. Inspektado
Por aspekto kaj makro-inspektado, ĝi estas testita laŭ EN5817 B-nivelo, sed la kodo estas 501, 502, 503, 504, 5214, laŭ C-nivelo.
bildo
EN Normaj Intersekcaj Linio-Veldado-Kondiĉoj
En projektoj kun multaj specoj de ŝtalaj tuboj aŭ kvadrataj ŝtaloj, la veldaj postuloj de intersekcaj linioj estas relative altaj.Ĉar se la dezajno postulas plenan penetron, ne estas facile aldoni liniplaton ene de la rekta tubo, kaj pro la diferenco en la rondeco de la ŝtala tubo, la tranĉita intersekca linio ne povas esti tute kvalifikita, rezultigante manan riparadon en la sekvado.Krome, la angulo inter la ĉefa tubo kaj la branĉa tubo estas tro malgranda, kaj la radika areo ne povas esti penetrita.
Por ĉi-supraj tri situacioj, la sekvaj solvoj estas rekomenditaj:
1) Ne ekzistas subtena plato por la intersekca linio-veldo, kio estas ekvivalenta al plena penetro de la veldo unuflanke.Oni rekomendas veldi ĉe la 1-a horo kaj uzi la solidkernan gasan ŝirmmetodon por veldi.La velda breĉo estas 2-4mm, kio povas ne nur certigi penetron, sed ankaŭ malhelpi veldadon.
2) La intersekca linio estas nekvalifikita post tranĉado.Ĉi tiu problemo nur povas esti ĝustigita permane post maŝintranĉo.Se necese, ŝablono papero povas esti uzata por pentri la intersekcan linion tranĉlinion ekstere de la branĉa tubo, kaj poste rekte tranĉi permane.
3) La problemo, ke la angulo inter la ĉefa tubo kaj la branĉa tubo estas tro malgranda por esti veldita, estas klarigita en Apendico E de EN1090-2.Por intersekcaj linioveldoj, ĝi estas dividita en 3 partojn: piedfingro, transira zono, radiko.La piedfingro kaj transira zono estas malpuraj en la kazo de malbona veldado, nur la radiko havas ĉi tiun kondiĉon.Kiam la distanco inter la ĉefa tubo kaj la branĉa tubo estas malpli ol 60°, la radika veldo povas esti fileta veldo.
Tamen, la areodivido de A, B, C, kaj D en la figuro ne estas klare indikita en la normo.Oni rekomendas klarigi ĝin laŭ la sekva figuro:
Oftaj tranĉmetodoj kaj proceza komparo
Oftaj tranĉaj metodoj ĉefe inkluzivas flaman tranĉon, plasman kortegon, laseran kortegon kaj altpreman akvon, ktp. Ĉiu proceda metodo havas siajn proprajn avantaĝojn kaj malavantaĝojn.Kiam oni prilaboras produktojn, oni devas elekti taŭgan procedan metodon laŭ la specifa situacio.
1. Flama tranĉado: Post antaŭvarmigo de la tranĉa parto de la laborpeco al la brula temperaturo per la varmega energio de la gasa flamo, altrapida tranĉa oksigena fluo estas ŝprucita por bruligi ĝin kaj liberigi varmon por tranĉado.
a) Avantaĝoj: La tranĉa dikeco estas granda, la kosto estas malalta, kaj la efikeco havas evidentajn avantaĝojn post kiam la dikeco superas 50mm.La deklivo de la sekcio estas malgranda (< 1°), kaj la bontena kosto estas malalta.
b) Malavantaĝoj: malalta efikeco (rapideco 80~1000mm/min ene de 100mm dikeco), nur uzata por tranĉado de malalta karbona ŝtalo, ne povas tranĉi altan karbonŝtalon, neoksideblan ŝtalon, gisferon, ktp., granda varmeca zono trafita, serioza deformado de dika. teleroj, malfacila operacio granda.
2. Plasma tranĉado: metodo de tranĉado uzante gasan malŝarĝon por formi la termikan energion de plasmo-arko.Kiam la arko kaj la materialo brulas, varmo estas generita tiel ke la materialo povas esti senĉese bruligita tra la tranĉa oksigeno kaj eligita per la tranĉa oksigeno por formi tranĉon.
a) Avantaĝoj: La tranĉa efikeco ene de 6~20mm estas la plej alta (rapideco estas 1400~4000mm/min), kaj ĝi povas tranĉi karbonŝtalon, neoksideblan ŝtalon, aluminion, ktp.
b) Malavantaĝoj: la incizo estas larĝa, la varmego tuŝita zono estas granda (ĉirkaŭ 0,25 mm), la deformado de la laborpeco estas evidenta, la tranĉo montras gravajn tordojn kaj turnojn, kaj la poluo estas granda.
3. Lasera kortego: proceda metodo, en kiu alt-potenca denseca lasera radio estas uzata por loka hejtado por vaporigi la varmigitan parton de la materialo por atingi tranĉadon.
a) Avantaĝoj: mallarĝa tranĉa larĝo, alta precizeco (ĝis 0,01 mm), bona tranĉa surfaca malglateco, rapida tranĉa rapido (taŭga por maldika folia tranĉado), kaj malgranda varmega zono.
b) Malavantaĝoj: alta kosto de ekipaĵo, taŭga por tranĉado de maldika telero, sed la efikeco de tranĉado de dika telero estas evidente reduktita.
4. Altprema akvo-tranĉado: proceza metodo, kiu uzas altpreman akvan rapidon por atingi tranĉon.
a) Avantaĝoj: alta precizeco, povas tranĉi ajnan materialon, sen varmeca zono, sen fumo.
b) Malavantaĝoj: alta kosto, malalta efikeco (rapideco 150~300mm/min ene de 100mm dikeco), nur taŭga por ebena tranĉado, ne taŭga por tridimensia tranĉado.
Kio estas la optimuma diametro de la gepatra rigliltruo kaj kio estas la optimuma dikeco kaj grandeco de la gasketaĵo bezonataj?
Tablo 14-2 en la 13-a eldono de la Manlibro pri Konstruado de Ŝtalo de AISC diskutas la maksimuman grandecon de ĉiu rigliltruo en la gepatra materialo.Oni devas rimarki, ke la truaj grandecoj listigitaj en Tabelo 14-2 permesas iujn deviojn de la rigliloj dum la instala procezo, kaj la bazmetala alĝustigo devas esti pli preciza aŭ la kolumno devas esti instalita precize sur la centra linio.Gravas noti, ke flamtranĉado kutime bezonas por trakti ĉi tiujn truograndecojn.Kvalifikita lavilo estas postulata por ĉiu riglilo.Ĉar tiuj truograndecoj estas precizigitaj kiel la maksimuma valoro de siaj respektivaj grandecoj, pli malgrandaj truograndecoj ofte povas esti uzitaj por preciza klasifiko de rigliloj.
La AISC-Dezajna Gvidilo 10, Sekcio de Instalado de Kolono de Subteno pri Malaltiĝo Ŝtala Kadro, bazita sur pasinta sperto, fiksas la jenajn referencvalorojn por dikeco kaj grandeco de gardo: la minimuma dikeco de la krado devas esti 1/3 de la diametro de la riglilo, kaj la minimuma gasketdiametro (aŭ ne-cirkla lavilo longo kaj larĝo) devus esti 25.4mm (1 in.) pli granda ol la truodiametro.Kiam la riglilo elsendas streĉiĝon, la lavilo-grandeco devus esti sufiĉe granda por transdoni la streĉiĝon al la baza metalo.Ĝenerale, la konvena paka grandeco povas esti determinita laŭ la grandeco de la ŝtala plato.
Ĉu la riglilo povas esti veldita rekte al la baza metalo?
Se la materialo de la riglilo estas veldebla, ĝi povas esti veldita al la baza metalo.La ĉefa celo de uzado de ankro estas provizi stabilan punkton por la kolono por certigi ĝian stabilecon dum instalado.Krome, rigliloj estas uzataj por ligi statike ŝarĝitajn strukturojn por rezisti subtenajn fortojn.Veldi la riglilon al la baza metalo ne plenumas neniun el la ĉi-supraj celoj, sed ĝi helpas provizi eltiran reziston.
Ĉar la grandeco de la bazmetala truo estas tro granda, la ankrostango malofte estas metita en la centron de la bazmetala truo.En ĉi tiu kazo, estas bezonata dika platgaketo (kiel montrita en la figuro).Veldi la riglilon al la paketo implikas la aspekton de la filetveldo, kiel ekzemple la longo de la veldo egala al la perimetro de la riglilo [π(3.14) fojojn la diametro de la riglilo], en kiu kazo la produktas relative malmulte da intenseco.Sed estas permesite veldi la fadenan parton de la riglilo.Se pli da subteno okazas, la detaloj de la kolumna bazo povas esti ŝanĝitaj, konsiderante la "veldan platon" listigitan en la bildo sube.
Kio estas la optimuma diametro de la gepatra rigliltruo kaj kio estas la optimuma dikeco kaj grandeco de la gasketaĵo bezonataj?
La graveco de velda kvalito
En la produktado de ŝtalaj strukturoj, la velda procezo, kiel grava parto por certigi la kvaliton de la tuta projekto, ricevis grandan atenton.Tamen, veldado, kiel la unua ligo de la velda procezo, ofte estas ignorita de multaj kompanioj.La ĉefaj kialoj estas:
1) Pozicia veldado estas plejparte farita de asembleroj.Pro kapablotrejnado kaj proceza asigno, multaj homoj pensas, ke ĝi ne estas velda procezo.
2) La velda kudro estas kaŝita sub la fina velda kudro, kaj multaj difektoj estas kovritaj, kiuj ne povas esti trovitaj dum la fina inspektado de la velda kudro, kiu ne efikas sur la fina inspekta rezulto.
▲ tro proksime al la fino (eraro)
Ĉu veldoj estas gravaj?Kiom ĝi influas la formalan veldon?En produktado, antaŭ ĉio, necesas klarigi la rolon de poziciigado de veldoj: 1) Fiksado inter partoj-platoj 2) Ĝi povas porti la pezon de siaj komponantoj dum transportado.
Malsamaj normoj postulas veldadon:
Kombinante la postulojn de ĉiu normo por velda veldo, ni povas vidi, ke la veldaj materialoj kaj veldiloj de veldo estas la samaj kiel la formala veldo, kio sufiĉas por vidi la gravecon.
▲ Almenaŭ 20mm de la fino (ĝusta)
La longo kaj grandeco de veldado povas esti determinitaj laŭ la dikeco de la parto kaj la formo de komponantoj, krom se estas striktaj limigoj en la normo, sed la longo kaj dikeco de veldo devas esti moderaj.Se ĝi estas tro granda, ĝi pliigos la malfacilecon de la veldisto kaj malfaciligos certigi kvaliton.Por filetaj veldoj, troe granda tack-velda grandeco rekte influos la aspekton de la fina veldo, kaj estas facile aspekti ondegita.Se ĝi estas tro malgranda, estas facile kaŭzi la krakveldon dum la transiga procezo aŭ kiam la dorso de la ŝvelaĵo estas soldata.En ĉi tiu kazo, la veldo devas esti tute forigita.
▲ Tack-velda fendeto (eraro)
Por la fina veldo, kiu postulas UT aŭ RT, oni povas trovi la difektojn de velda veldo, sed por veldoj de filetaj aŭ partaj penetraj veldoj, veldoj, kiuj ne bezonas esti inspektitaj por internaj difektoj, la difektoj de veldado de veldoj estas " "Hormobombo. ”, kiu verŝajne eksplodos iam ajn, kaŭzante problemojn kiel krakado de veldoj.
Kio estas la celo de postvelda varmotraktado?
Estas tri celoj de post-velda varmotraktado: forigi hidrogenon, forigi veldan streson, plibonigi veldan strukturon kaj ĝeneralan rendimenton.Post-velda dehidrogeniga traktado rilatas al la malalt-temperatura varmotraktado farita post kiam la veldado estas finita kaj la veldo ne estis malvarmigita al sub 100 °C.La ĝenerala specifo estas varmigi al 200~350℃ kaj konservi ĝin dum 2-6 horoj.La ĉefa funkcio de post-velda hidrogena elimino-traktado estas akceli la fuĝon de hidrogeno en la veldo kaj varmo-trafita zono, kio estas ege efika por malhelpi veldajn fendojn dum veldado de malalt-alojaj ŝtaloj.
Dum la velda procezo, pro la ne-unuformeco de hejtado kaj malvarmigo, kaj la brido aŭ ekstera brido de la komponanto mem, velda streso ĉiam estos generita en la komponanto post kiam la velda laboro estas finita.La ekzisto de velda streĉo en la komponanto reduktos la realan portantan kapablon de la veldita kuna areo, kaŭzos plastan deformadon kaj eĉ kondukos al damaĝo de la komponanto en severaj kazoj.
Streĉa trankviliga varmotraktado estas redukti la rendimentan forton de la veldita laborpeco ĉe alta temperaturo por atingi la celon malstreĉi la veldan streson.Estas du kutime uzataj metodoj: unu estas la entuta alttemperatura temperado, tio estas, la tuta veldo estas metita en la hejtfornon, malrapide varmigata al certa temperaturo, poste konservita dum tempodaŭro, kaj finfine malvarmetigita en la aero aŭ. en la forno.Tiamaniere, 80% -90% de velda streĉo povas esti forigita.Alia metodo estas loka alttemperatura temperado, tio estas, nur varmigi la veldon kaj ĝian ĉirkaŭan regionon, kaj poste malrapide malvarmigi, reduktante la pintan valoron de la velda streĉo, igante la streĉan distribuon relative plata, kaj parte forigante la veldan streson.
Post kiam iuj alojŝtalaj materialoj estas velditaj, iliaj velditaj juntoj havos malmoligitan strukturon, kiu difektos la mekanikajn ecojn de la materialo.Krome, ĉi tiu hardita strukturo povas konduki al la detruo de la artiko sub la ago de velda streĉo kaj hidrogeno.Post varma traktado, la metalografia strukturo de la junto estas plibonigita, la plastikeco kaj fortikeco de la veldita junto estas plibonigitaj, kaj la ampleksaj mekanikaj propraĵoj de la veldita junto estas plibonigitaj.
Ĉu arko-damaĝo kaj provizoraj veldoj fanditaj en permanentajn veldojn devas esti forigitaj?
En statike ŝarĝitaj strukturoj, arkdamaĝoj ne bezonas esti forigitaj krom se la kontraktodokumentoj eksplicite postulas ilin esti forigitaj.Tamen, en dinamikaj strukturoj, arkado povas kaŭzi troan streĉan koncentriĝon, kiu detruos la fortikecon de la dinamika strukturo, do la surfaco de la strukturo devus esti muelita plata kaj fendoj sur la surfaco de la strukturo devus esti vide inspektitaj.Por pliaj detaloj pri ĉi tiu diskuto, bonvolu raporti al Sekcio 5.29 de AWS D1.1:2015.
Plejofte, provizoraj juntoj sur fiksaj veldoj povas esti integrigitaj en permanentaj veldoj.Ĝenerale, en statike ŝarĝitaj strukturoj, estas permesite reteni tiujn fiksveldojn kiuj ne povas esti asimilitaj krom se la kontraktodokumentoj specife postulas ilin esti forigitaj.En dinamike ŝarĝitaj strukturoj, provizoraj fiksveldoj devas esti forigitaj.Por pliaj detaloj pri ĉi tiu diskuto, bonvolu raporti al Sekcio 5.18 de AWS D1.1:2015.
[1] Statike ŝarĝitaj strukturoj estas karakterizitaj per tre malrapida apliko kaj movado, kiu estas ofta en konstruaĵoj
[2] Dinamike ŝarĝita strukturo rilatas al la procezo de aplikado kaj/aŭ moviĝado ĉe certa rapideco, kiu ne povas esti rigardita kiel senmova kaj postulas konsideron de metallaceco, kiu estas ofta en pontstrukturoj kaj gruoreloj.
Antaŭzorgoj por vintra veldado antaŭvarmigo
La malvarma vintro venis, kaj ĝi ankaŭ prezentas pli altajn postulojn por veldado antaŭvarmigo.La antaŭvarmiga temperaturo estas kutime mezurita antaŭ lutado, kaj konservi ĉi tiun minimuman temperaturon dum lutado ofte estas preteratentita.Vintre, la malvarmiga rapideco de la velda artiko estas rapida.Se la kontrolo de la minimuma temperaturo en la velda procezo estas ignorita, ĝi alportos gravajn kaŝitajn danĝerojn al la velda kvalito.
Malvarmaj fendoj estas la plej kaj la plej danĝeraj inter la veldaj difektoj vintre.La tri ĉefaj faktoroj por la formado de malvarmaj fendetoj estas: hardita materialo (baza metalo), hidrogeno, kaj grado da modereco.Por konvencia struktura ŝtalo, la kialo de la malmoliĝo de la materialo estas, ke la malvarmiga rapideco estas tro rapida, do pliigi la antaŭvarmigan temperaturon kaj konservi ĉi tiun temperaturon povas bone solvi ĉi tiun problemon.
En ĝenerala vintra konstruo, la antaŭvarmada temperaturo estas 20℃-50℃ pli alta ol la konvencia temperaturo.Speciala atento devus esti pagita al la antaŭhejtado de la poziciiga veldo de la dika plato estas iomete pli alta ol tiu de la formala veldo.Por elektro-skorio-veldado, mergita arko-veldado kaj alia varmo-enigo Pli altaj lutado-metodoj povas esti la sama kiel konvenciaj antaŭvarmaj temperaturoj.Por longaj komponantoj (ĝenerale pli grandaj ol 10m), oni ne rekomendas evakui la hejtadan ekipaĵon (varmiga tubo aŭ elektra hejta folio) dum la velda procezo por malhelpi la situacion de "unu fino estas varma kaj la alia fino estas malvarma".En la kazo de subĉielaj operacioj, post kiam la veldado estas kompletigita, varmokonservado kaj malrapidaj malvarmigaj mezuroj devas esti prenitaj al la veldareo.
Veldado de antaŭvarmigaj tuboj (por longaj membroj)
Oni rekomendas vintre uzi malalt-hidrogenajn veldajn konsumaĵojn.Laŭ AWS, EN kaj aliaj normoj, la antaŭvarma temperaturo de malaltaj hidrogenaj veldaj konsumaĵoj povas esti pli malalta ol tiu de ĝeneralaj veldaj konsumaĵoj.Atentu la formulon de la velda sekvenco.Racia velda sekvenco povas multe malpliigi la veldan sinsekvon.Samtempe, kiel velda inĝeniero, estas ankaŭ la respondeco kaj devo revizii la veldajn juntojn en la desegnaĵoj, kiuj povas kaŭzi grandan sindetenon, kaj kunordigi kun la dezajnisto por ŝanĝi la komunan formon.
Post lutado, kiam la lutkusenetoj kaj pinoutplatoj estu forigitaj?
Por certigi la geometrian integrecon de la veldita junto, post la kompletigo de veldado, la elkonduka plato ĉe la rando de la komponanto eble devas esti fortranĉita.La funkcio de la elkonduka plato estas certigi la normalan grandecon de la veldo de la komenco ĝis la fino de la velda procezo;sed la supra procezo devas esti sekvita.Kiel specifite en Sekcioj 5.10 kaj 5.30 de AWS D1.1 2015. Kiam necesas forigi veldajn helpajn ilojn kiel veldajn kusenetojn aŭ elkondukajn platojn, la traktado de la velda surfaco devas esti efektivigita laŭ la koncernaj postuloj de antaŭvelda preparo.
La Norda Kresta Tertremo de 1994 rezultigis la detruon de la "trab-kolumna-sekcia ŝtalo" veldita ligstrukturo, tirante atenton kaj diskuton pri veldado kaj sismaj detaloj, kaj surbaze de kiuj novaj normaj kondiĉoj estis establitaj.La dispozicioj pri tertremoj en la eldono de 2010 de la AISC-normo kaj la responda Suplemento n-ro 1 inkluzivas klarajn postulojn ĉi-rilate, tio estas, kiam ajn sismaj inĝenieraj projektoj estas implikitaj, la veldaj kusenetoj kaj elkondukaj platoj devas esti forigitaj post veldado. .Estas escepto, tamen, kie la agado retenita de la testita komponento ankoraŭ pruvas esti akceptebla per manipulado krom la supre.
Plibonigi Cut Quality - Konsideroj en Programado kaj Proceza Kontrolo
Kun la rapida disvolviĝo de la industrio, estas aparte grave plibonigi la tranĉan kvaliton de partoj.Estas multaj faktoroj, kiuj influas tranĉadon, inkluzive de tranĉaj parametroj, la tipo kaj kvalito de gaso uzata, la teknika kapablo de la laborejo-funkciigisto kaj la kompreno de la tranĉmaŝino-ekipaĵo.
(1) La ĝusta uzo de AutoCAD por desegni partajn grafikojn estas grava antaŭkondiĉo por la kvalito de tranĉado de partoj;nestanta kompostista personaro kompilas CNC-tranĉajn partprogramojn en strikta konforme al la postuloj de partaj desegnaĵoj, kaj raciaj mezuroj devas esti prenitaj dum programado de iu flanĝa splisado kaj sveltaj partoj: Milda kompenso, speciala procezo (ko-rando, kontinua tranĉado), ktp., certigi, ke la grandeco de la partoj post tranĉado pasas la inspektadon.
(2) Dum tranĉado de grandaj partoj, ĉar la centra kolumno (konusa, cilindra, retejo, kovrilo) en la ronda stako estas relative granda, oni rekomendas, ke programistoj plenumu specialan prilaboradon dum programado, mikro-konekto (pliigi rompopunktojn), tio estas , starigu la respondan provizoran ne-tranĉan punkton (5mm) sur la sama flanko de la tranĉota parto.Ĉi tiuj punktoj estas konektitaj kun la ŝtala plato dum la tranĉa procezo, kaj la partoj estas tenitaj por malhelpi movon kaj ŝrumpa deformado.Post kiam la aliaj partoj estas tranĉitaj, ĉi tiuj punktoj estas tranĉitaj por certigi, ke la grandeco de la tranĉitaj partoj ne facile misformiĝas.
Plifortigi la procezan kontrolon de tranĉaj partoj estas la ŝlosilo por plibonigi la kvaliton de tranĉaj partoj.Post granda kvanto da datuma analizo, la faktoroj, kiuj influas la tranĉan kvaliton, estas kiel sekvas: funkciigisto, elekto de tranĉaj ajutoj, alĝustigo de la distanco inter tranĉaj ajutoj kaj laborpecoj, kaj alĝustigo de tranĉa rapido, kaj la perpendikulareco inter la surfaco de la. ŝtala telero kaj la tranĉa cigaredingo.
(1) Kiam funkciigas la CNC-tranĉan maŝinon por tranĉi partojn, la funkciigisto devas tranĉi la partojn laŭ la malpleniga tranĉa procezo, kaj la funkciigisto devas havi mem-inspektan konscion kaj povi distingi inter kvalifikitaj kaj nekvalifikitaj partoj por la unua. parto tranĉita de si mem, se nekvalifikita Korekti kaj ripari ĝustatempe;poste submetu ĝin al kvalita inspektado, kaj subskribu la unuan kvalifikitan bileton post trapaso de la inspektado;nur tiam povas amasproduktado de tranĉaj partoj.
(2) La modelo de la tranĉa cigaredingo kaj la distanco inter la tranĉa cigaredingo kaj la laborpeco estas ĉiuj racie elektitaj laŭ la dikeco de la tranĉaj partoj.Ju pli granda estas la tranĉa ajutomodelo, des pli dika estas la dikeco de la ŝtala plato kutime tranĉita;kaj la distanco inter la tranĉa cigaredingo kaj la ŝtala plato estos tuŝita se ĝi estas tro malproksime aŭ tro proksima: tro malproksime kaŭzos la hejtaran areon tro granda, kaj ankaŭ pliigos la termikan deformadon de la partoj;Se ĝi estas tro malgranda, la tranĉa cigaredingo estos blokita, rezultigante malŝparon de eluzantaj partoj;kaj la tranĉa rapido ankaŭ estos reduktita, kaj la produktado-efikeco ankaŭ reduktiĝos.
(3) La ĝustigo de la tranĉa rapido rilatas al la dikeco de la laborpeco kaj la elektita tranĉa ajuto.Ĝenerale, ĝi malrapidiĝas kun la pliiĝo de la dikeco.Se la tranĉa rapido estas tro rapida aŭ tro malrapida, ĝi influos la kvaliton de la tranĉa haveno de la parto;akceptebla tranĉrapideco produktos regulan krevidan sonon kiam la skorio fluas, kaj la skoria ellasejo kaj la tranĉa cigaredingo estas esence en linio;akceptebla tranĉa rapido Ĝi ankaŭ plibonigos la produktadon de tranĉa efikeco, kiel montrite en Tabelo 1.
(4) La perpendikulareco inter la tranĉa cigaredingo kaj la surfaco de la ŝtala plato de la tranĉa platformo, se la tranĉa cigaredingo kaj la surfaco de la ŝtala plato ne estas perpendikularaj, kaŭzos la partsekcion esti klinita, kio influos la malebenan. grandeco de la supraj kaj malsupraj partoj de la parto, kaj la precizeco ne povas esti garantiita.Akcidentoj;la funkciigisto devus kontroli la permeablon de la tranĉa cigaredingo ĝustatempe antaŭ tranĉi.Se ĝi estas blokita, la aerfluo estos klinita, kaŭzante la tranĉan cigaredon kaj la surfacon de la tranĉa ŝtala plato ne perpendikulara, kaj la grandeco de la tranĉaj partoj estos malĝusta.Kiel funkciigisto, la tranĉa torĉo kaj tranĉa cigaredingo devas esti ĝustigitaj kaj kalibritaj antaŭ tranĉado por certigi, ke la tranĉa torĉo kaj tranĉa cigaredingo estas perpendikularaj al la surfaco de la ŝtala plato de la tranĉa platformo.
La CNC-tranĉa maŝino estas cifereca programo, kiu stiras la movadon de la maŝinilo.Kiam la maŝinilo moviĝas, la hazarde ekipita tranĉilo tranĉas la partojn;do la programa metodo de la partoj sur la ŝtala plato ludas decidan faktoron en la prilabora kvalito de la tranĉitaj partoj.
(1) Optimumigi la nestan tranĉan procezon baziĝas sur la optimumigita nestanta diagramo, kiu estas konvertita de la nestanta stato al la tranĉa ŝtato.Agordante la procezajn parametrojn, la konturodirekto, la deirpunkto de la internaj kaj eksteraj konturoj, kaj la enkondukaj kaj elkondukaj linioj estas alĝustigitaj.Por atingi la plej mallongan neaktivan vojon, reduktu termikan deformadon dum tranĉado kaj plibonigu tranĉan kvaliton.
(2) La speciala procezo de optimumigo de nestumado baziĝas sur la skizo de la parto sur la aranĝo desegnaĵo, kaj desegnado de la tranĉa trajektorio por renkonti la realajn bezonojn per la "priskriba" operacio, kiel kontraŭ-deforma mikro-artika tranĉado, multi -parto daŭra kortego, ponto tranĉado, ktp., Per optimumigo, tranĉa efikeco kaj kvalito povas esti pli bone plibonigitaj.
(3) Racia elekto de procezaj parametroj ankaŭ estas tre grava.Elektu malsamajn tranĉajn parametrojn por malsamaj teledikecoj: kiel la elekto de enkondukaj linioj, la elekto de elkondukaj linioj, la distanco inter partoj, la distanco inter la randoj de la plato kaj la grandeco de la rezervita malfermo.Tablo 2 estas Tranĉaj parametroj por ĉiu plato dikeco.
La grava rolo de veldado ŝirma gaso
De teknika vidpunkto, nur ŝanĝante la ŝirmgasan konsiston, la sekvaj 5 gravaj influoj povas esti faritaj sur la velda procezo:
(1) Plibonigi la veldan dratan deponan indicon
Argon-riĉigitaj gasmiksaĵoj ĝenerale rezultigas pli altajn produktadoefikecojn ol konvencia pura karbondioksido.Argonenhavo devus superi 85% por atingi jetan transiron.Kompreneble, pliigi la veldan dratan deponan indicon postulas la elekton de taŭgaj veldaj parametroj.La velda efiko estas kutime la rezulto de la interago de multoblaj parametroj.Nekonvena elekto de veldaj parametroj kutime reduktos la veldan efikecon kaj pliigos la forigon de skorio-laboro post veldado.
(2) Kontrolu ŝprucaĵon kaj reduktu la purigadon de skorio post veldado
La malalta jonigpotencialo de argono pliigas arkstabilecon kun ekvivalenta redukto en ŝprucaĵo.Lastatempa nova teknologio en veldaj energifontoj kontrolis ŝprucaĵon en CO2-veldado, kaj sub la samaj kondiĉoj, se gasmiksaĵo estas uzata, ŝprucaĵo povas esti pli reduktita kaj la velda parametro fenestro povas esti vastigita.
(3) Kontrolu veldan formadon kaj reduktu troan veldadon
CO2-veldoj tendencas protrudi eksteren, rezultigante troveldojn kaj pliigitajn veldajn kostojn.La argona gasa miksaĵo estas facile kontroli la veldan formadon kaj evitas la malŝparon de velda drato.
(4) Pliigu la veldan rapidon
Uzante argon-riĉan gasmiksaĵon, ŝprucaĵo restas tre bone kontrolita eĉ kun pliigita velda fluo.La avantaĝo, kiun ĉi tio alportas, estas pliigo de velda rapido, precipe por aŭtomata veldado, kiu multe plibonigas produktan efikecon.
(5) Kontrolu veldan fumon
Sub la samaj veldaj operaciaj parametroj, la argon-riĉa miksaĵo multe reduktas veldajn fumojn kompare kun karbondioksido.Kompare al investado en aparataro por plibonigi la veldan operacian medion, la uzo de argon-riĉa gasmiksaĵo estas akompananta avantaĝo de reduktado de poluado ĉe la fonto.
Nuntempe, en multaj industrioj, argongasa miksaĵo estas vaste uzata, sed pro gregaj kialoj, la plej multaj hejmaj entreprenoj uzas 80% Ar + 20% CO2.En multaj aplikoj, ĉi tiu ŝirmgaso ne funkcias optimume.Sekve, elekti la plej bonan gason estas fakte la plej facila maniero plibonigi la produktan administran nivelon por velda entrepreno sur la vojo antaŭen.La plej grava kriterio por elekti la plej bonan ŝirmgason estas plenumi la realajn veldajn bezonojn laŭ la plej granda mezuro.Krome, taŭga gasfluo estas la premiso por certigi veldan kvaliton, tro granda aŭ tro malgranda fluo ne favoras al veldado.
Afiŝtempo: Jun-07-2022